Üretime Genel Bakış
Sak Sportswear, teknik spor giyim, yoga kıyafetleri ve performans spor giyiminde uzmanlaşmış 8.500-m2-metrekarelik bir giyim üretim tesisi işletmektedir. Operasyonlarımız tasarım geliştirme, otomatik CNC kesim, özel dijital/serigrafi baskı, çok-iğneli dikiş ve sıkı kalite kontrolünü tek bir çatı altında birleştiriyor. ISO 9001 kalite yönetimi standartları kapsamında faaliyet gösteren ve OEKO-TEX Standard 100 ve BSCI / WRAP sosyal uygunluk denetimleri tarafından onaylanan üretim ölçeklendirmesini, düşük MOQ'lu pilot çalışmalardan büyük ölçekli ticari hacme kadar yönetiyor, küresel giyim markaları ve bağımsız etiketler için tutarlı teknik standartları koruyoruz.
Üretim Yetenekleri
Tesisimizde özel makineler ve yalnızca yüksek-esneme, sentetik ve karma performans kumaşları için özel olarak tasarlanmış standart üretim hatları kullanılmaktadır.
Üretim Tesis Alanı:8.500 metrekare.
Aylık Kapasite:180.000 ila 250.000 parça (giysi karmaşıklığına bağlı olarak).
Çekirdek Makineleri:
Dikişsiz hissi veren atletik dikişler için 4-iğneli 6 iplikli kamalı dikiş makineleri (Kansai Special / Pegasus).
Bilgisayarlı otomatik kumaş yayma ve CNC kesim masaları (Lectra/Gerber).
Yüksek-hızlı süblimasyon yazıcıları ve pnömatik ısı transfer presleri.
Hassas punteriz ve yapısal takviye için otomatik desen dikiş makineleri.
Saplı Kumaşlar:Naylon-elastan karışımları, polyester-elastan örgüler, merinos yünü performans karışımları, geri dönüştürülmüş polyester (RPET) ve bağlı su geçirmez membranlar.
Spor Giyim Üretim Süreci
Standart üretim iş akışımız, üretim öncesi numuneler ile toplu gönderiler arasındaki-farklılığı ortadan kaldırmak için tasarlanmış izlenebilir bir sırayı takip eder.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Toplu Paketleme ve Sevkiyat
Kumaş Kesim
Yüksek esnekliğe sahip spor giyimde boyutsal stabilite-kesim masasında başlar. İnsan hatasını ve kumaş bozulmasını en aza indirmek için bilgisayarlı kesim sistemleri kullanıyoruz.
Gevşeme Süreci
Haddelenmiş teknik kumaşlar, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve yıkama sonrası çekmeyi önlemek için kesmeden önce sıcaklık- ve nem-kontrollü bir odada 24-saatlik zorunlu bir dinlenme süresine tabi tutulur.
Marker Yapımı
Bilgisayar{0}}destekli tasarım (CAD) yerleştirme yazılımı, yönlü baskıları hizalayarak kumaş kullanımını optimize eder ve damar çizgilerini giysinin stres noktalarıyla hassas şekilde gerer.
Kesim Hassasiyeti
CNC çok{0}}katlı kesme makineleri, artı-veya{-eksi 0,5 mm dahilinde bir kesme toleransını korur ve toplu işlemlerde aynı panel simetrisini sağlar.
Baskı ve Nakış
Aktif giyim grafikleri; tere, UV ışınlarına maruz kalmaya ve mekanik gerilmeye karşı dayanıklılık gerektirir. Baskı ve süsleme yöntemlerini doğrudan kumaş bileşimine göre eşleştiriyoruz.
Süblimasyon Baskı
Çevre-dostu, OEKO-TEX sertifikalı İtalyan transfer mürekkepleri kullanılarak yüksek-çözünürlüklü dijital transfer baskı, sıfır el hissi ve gerilme altında sıfır çatlama ile polyester elyaflara %100 mürekkep nüfuzu sağlar.
Serigrafi Baskı
Döngüsel uzama sırasında elastan-karışımlı kumaşlarla soyulmadan bağlanmak üzere tasarlanmış özel silikon ve{0}}yüksek yoğunluklu su-bazlı mürekkepler kullanır.
Isı Transferi ve Yansıtıcı Logolar
Gece sürüş güvenliği için sertifikalı 3M yansıtıcı filmlerin ve etiketsiz boyun etiketleri için silikon ısı yalıtımlarının endüstriyel uygulaması.
Çok-Başlı Nakış
Tajima bilgisayarlı nakış makineleri, hassas performans ağları için çözülebilir destekle donatılmış olup, dikiş çizgileri boyunca büzülmeyi önler.
Dikiş ve Konfeksiyon Montajı
Aktif giyim yapısı, dikiş hatası olmadan yüksek dinamik gerilime dayanabilen özel dikiş oluşumları gerektirir.
Dikiş Mühendisliği
Dikiş mukavemetini kumaş esnekliğiyle dengelemek için yapısal dikişler için 12 ila 14 SPI arasında değişen İnç Başına Dikiş (SPI) sayılarını sıkı bir şekilde uyguluyoruz.
Yassı Kilit İnşaatı
4-iğneli 6-iplikli kamalı reçme makineleri, yüksek yoğunluklu hareket sırasında cilde sürtünmeyi ortadan kaldıran düz, düşük profilli dikişler oluşturur.
Takviye
Punteriz, cep köşeleri, bel bandı birleşim yerleri ve fermuar uçları dahil{0}yüksek gerilimli bağlantı noktalarına otomatik olarak uygulanır.
Operatör Uzmanlığı
Montaj hatları giysi türüne göre ayrılmıştır (örneğin, taytlar için dikişsiz-görünümlü bel bantları ve kompresyon gömlekleri için özel olarak tasarlanmış reglan kollar), teknisyenin aşinalığını ve tutarlı çıktı kalitesini garanti eder.
Bitirme ve Muayene
Giysiler son kartonlamadan önce çok-aşamalı bir bitirme ve denetim sürecinden geçer.
İplik Kesme
Otomatik ve manuel düzeltme, 2 mm'yi aşan tüm gevşek iplik uçlarını ortadan kaldırır.
Ütüleme ve Şekillendirme
Pnömatik buhar, sentetik elyafları yakmadan giysileri-perakendeye hazır boyutlara göre şekillendirir.
Metal Algılama
Kumaşta kırık dikiş iğnesi veya metal parçası kalmadığından emin olmak için her bir giysi endüstriyel konveyör metal dedektöründen geçer.
AQL 2.5 Standardı
Nihai denetimler, ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) Niteliklere Göre Denetim için Numune Alma Prosedürlerini takip ederek kritik, büyük ve küçük kusurları imzalamadan önce değerlendirir. Denetim raporları arşivlenir ve müşteri denetim incelemeleri için erişilebilir olur.
Numune Alma ve Ürün Geliştirme
Müşterinin teknik paketlerini, çizimlerini veya fiziksel referans örneklerini üretime hazır-prototiplere dönüştürüyoruz.
Teknik Paket Denetimi
Mühendislik ekibimiz, teknik fizibilite açısından teknik paketleri inceler ve olası yapısal zayıflıklar tespit edilirse kademeli özelliklerde, dikiş paylarında veya kumaş ağırlıklarında ayarlamalar yapılmasını önerir.
Desen Mühendisliği
Dijital sınıflandırma, tam boyut aralıklarında (örneğin, XS'den 3XL'e) özel giyim CAD yazılımı kullanılarak gerçekleştirilir.
Numune Teslim Süresi
Proto numuneleri, kumaş ve kesim onayının ardından 5 ila 7 iş günü içerisinde tamamlanır; fit/PP (-Üretim Öncesi) numuneleri 10 ila 12 iş günü içinde teslim edilir.
Üretim Yönetimi
Operasyonel şeffaflık ve programa bağlılık, dijital takip sistemleri aracılığıyla yönetilmektedir.
Kritik Yol Yöntemi (CPM)
Her siparişe, hammadde laboratuvarı incelemeleri, toplu kumaş örme, baskı, montaj ve son denetim için kilometre taşı tarihlerini takip eden ayrıntılı bir zaman çizelgesi atanır.
Envanter Kontrolü
Ham kumaş partileri ve kesimler varışta barkodlanarak sıkı bir parti izlenebilirliği, OEKO-TEX malzeme menşei gerekliliklerine uygunluk sağlanır ve aynı giysi partisi içindeki renk farklılıkları önlenir.
Müşteri Raporlaması
Fotoğraf güncellemelerini ve ilerleme yüzdelerini içeren haftalık durum raporları doğrudan müşterinin hesap yöneticisine gönderilir.
{0}Süreç İçi Kalite Kontrolü
Kalite sadece son paketleme aşamasında değil, üretim sırasında denetlenir.
Gelen Malzeme Denetimi (IQ)
Kumaş ruloları, sertifikalı dahili laboratuvar teknisyenleri tarafından ağırlık (GSM), yıkama ve terlemeye karşı renk haslığı (AATCC standartları), patlama mukavemeti ve boyutsal stabilite açısından test edilir.
Hat İçi Denetim (IPQC)
Kalite kontrolörleri her dikiş hattında vardiya başına iki kez rastgele nokta kontrolleri gerçekleştirerek yarı mamul panelleri teknik paketteki kritik boyutlara göre ölçer.
Hat Denetiminin-Sonu-
Yüzey lekeleri, yağ lekeleri, atlanan dikişler ve asimetrik panel hizalaması açısından döndürülen giysilerin %100 görsel muayenesi.
Toplu Üretim ve Sipariş Gerçekleştirme
Fabrikamızdan belirlenen liman veya depo varış noktalarına kadar küresel lojistik koordinasyonunu yönetiyoruz.
Ambalaj Özellikleri
Giysiler, boyut etiketli bireysel biyolojik olarak parçalanabilen çoklu torbalarda paketlenir ve müşterinin özelliklerine uygun nakliye işaretlerinin bulunduğu ana kartonlar halinde düzenlenir.
Gönderim Koşulları
FOB, CIF, DDP ve EXW gönderilerini ortak nakliye şirketleri aracılığıyla rutin olarak gerçekleştiriyoruz.
Konteyner Yükleme
Kartonlar, müşterinin hacim gereksinimlerine göre -yerden yüklenir veya paletlenir, böylece konteyner alanı optimize edilir ve taşıma hasarları en aza indirilir.
OEM ve ODM İmalatı
OEM (Orijinal Ekipman Üreticisi)
Üretim, kesinlikle müşterinin sağladığı-teknoloji paketlerine, özel derecelendirilmiş desenlere, belirtilen süslemelere ve kumaş formüllerine göre gerçekleştirilir.
ODM (Özgün Tasarım Üreticisi)
Müşteriler, marka etiketleri, özel renkler ve hedeflenen markalamalarla özelleştirilmiş,-önceden geliştirilmiş spor giyim tasarımları, işlevsel kumaş kitaplıkları ve siluet şablonlarından oluşan özel kataloğumuzdan seçim yapabilir.
SSS